传统陶瓷烧制工艺如何通过实用新型专利保护？

传统柴窑控温工艺通过实用新型专利保护，需将经验性技术转化为可量化的结构设计，在符合《专利法》第26.3条“公开充分”的前提下规避方法权利要求限制。以下是具体操作方案：

一、保护策略框架

法律依据：实用新型仅保护产品结构（《专利法》第2条），控温方法本身不可直接保护，需转化为具象装置。

二、核心技术转化路径

▶ 结构层面（核心权利要求写法）

工艺环节	实用新型保护结构	量化控制参数示例
投柴控制	阶梯式投柴口结构（角度15-30°可调）	投柴频率与温度曲线关联（说明书）
观火判断	多光谱观察窗（含红外测温集成）	火色RGB值与温度映射数据库
通风调节	旋流式风门组（8组叶片联动机构）	开合角度-风速换算表
余热利用	回旋式烟道导热结构（陶瓷蓄热体模块）	废气余温回收率≥60%

权利要求示例：

“1. 一种柴窑控温装置，其特征在于包括：

阶梯投柴口（101），投柴平面与水平面夹角为25°±5°；

多光谱观察窗（201），外层为耐高温石英玻璃，内侧集成红外传感器；

旋流风门组（301），含8片120mm×50mm可旋转陶瓷叶片…”

三、说明书撰写技巧

1. 规避“不可量化经验”的表述

传统描述	专利合规转化方式
“看火色泛白时投柴”	说明书记载：“当火色RGB值达到（255,240,220）±5%时触发投柴机构”
“凭手感调节风门”	记载：“风门开合角度控制器预设6档位（对应风速0.5-3m/s）”

2. 技术效果数据化呈现

# 实施例对比数据（需公证）
| 指标         | 传统方法 | 本装置     |
|--------------|----------|------------|
| 窑温波动范围 | ±35℃     | ±8℃        |
| 烧成合格率   | 65%      | 92%        |
| 松柴消耗量   | 8吨/窑   | 5.2吨/窑   |

注：数据应源于第三方检测报告（如景德镇陶瓷检测中心）

四、结构设计图纸要点

▶ 实用新型必需的7大视图

避坑指南：

避免纯功能性描述：“用于精确控温的装置”→ 修改为“具有8组可旋转叶片的控温风门”
动态结构需静态化：活动部件应标注 极限位置尺寸（如风门旋转角度0-90°）

五、实用新型+技术秘密组合保护

| 公开内容（专利保护）          | 保密内容（技术秘密）              |
|------------------------------|---------------------------------|
| 投柴口角度25°                | 投柴时序组合（如先槐木后松木）    |
| 观察窗光谱参数               | 火色识别AI算法核心代码            |
| 风门开合角度-风速换算公式     | 松木含水率校准曲线（13-15%区间）  |

法律依据：最高人民法院《关于审理侵犯商业秘密案件司法解释》第6条

六、侵权比对预判模型

构建 技术特征分解表 便于后期维权：

权利要求特征	侵权产品结构	比对结论
25°投柴口	30°斜坡投柴槽	❌ 差异＞5°（不侵权）
8片风门叶片	6片不锈钢叶片	⚠️ 数量减少（可能侵权）
石英观察窗	普通玻璃+外挂测温	✅ 等同替换（侵权）

七、陶瓷行业特别策略

传统术语现代转化
“龙窑” → 记载为“坡度15-20°的隧道式窑体”
“窑汗利用” → 描述为“窑顶冷凝液导流收集装置”
非遗技艺兼容保护
结合《传统工艺振兴计划》，在背景技术中引用古籍（如《景德镇陶录》），强化技术历史延续性提高创造性
国际布局延伸
针对日韩市场申请实用新案（Utility Model）：
- 日本：将“窑变控制”转化为「セラミック結晶化制御装置」（特许第XXXX号）
- 韩国：登记「도자기 가마 온도 제어 장치」(등록 제XXXX호)

八、操作流程图


     A as 陶瓷企业
     B as 专利代理所
     as 检测机构
    A->>B：提供柴窑结构草图+老师傅操作视频
    B->>C：委托烧成对比实验
    C-->>B：出具温度控制数据报告
    B->>A：撰写专利文本（结合传统经验量化参数）
    A->>B：申请实用新型专利（同步提交技术秘密备案）

案例：福建德化某陶企将“投柴经验”转化为《一种柴窑双梯度投料控制系统》（ZL202322178XXX），6个月获实用新型授权并成功维权。

终极建议：在专利申请前完成 工艺参数脱敏处理，通过调整具体数值形成保护范围（如将实际使用的28°投柴角度拓展为25-30°范围），既满足公开要求又保留核心诀窍。